以手机为主的小尺寸显示屏FPC，往往较长，柔性线路板与液晶panel之间的连接处有收缩，形成一个“脖子”，收缩的地方在生产时容易撕裂。
可以从几个方面考虑改善：
1、设计优化：
除了外形冲切造成的缺口外，FPC撕裂通常由结构设计问题引起，尤其是在FPC断裂的弯折和拉扯区域。
在宽度变化的区域，如补强板与脖子的连接处、绑定区域与脖子的连接处，这些地方极易引发FPC撕裂。
对于这些区域，建议采取以下措施：
①采用斜边大弧度过渡，避免使用直边小圆角过渡，以防应力集中；
②在边缘增加防撕裂走线或在边角处使用实铜铺铜，确保实铜铺铜背面不走线以防止弯折线路断裂；
③确保过孔远离弯折区域。
2、材料选择
①选用高质量FPC基材：选择延展性和抗疲劳性更好的材料
案例：某手机厂商采用日本住友化学的聚酰亚胺（PI）基材，相比普通材料，其抗弯折寿命提升3倍，减少FPC在频繁弯折后的撕裂风险。
②使用适当厚度的铜箔：平衡柔韧性和强度
③优化胶粘剂选择：使用弹性更好的粘接材料
案例：某OLED模组厂改用3M 966胶带（高弹性丙烯酸胶），相比传统胶带，在高温高湿环境下仍能保持良好粘性，减少FPC因热胀冷缩导致的翘边和撕裂。
3、生产工艺改进
在FPC bonding之后的生产过程中，排查所有对FPC有干涉的位置，提前避开，做到每班点检。
4、操作规范
①制定标准操作流程(SOP)：明确FPC上料、弯折处理的标准作业方法
②操作人员培训：特别强调FPC的脆弱性和正确操作方法，进行操作培训，合格员工方可上岗。
③使用专用工具：如非金属镊子、吸笔等减少机械损伤
5、质量检测
①增加FPC外观检查工位：在关键工序后设置检查点
例：某Mini LED厂商在FPC焊接后、折弯后、组装后各设一个目检站，确保每步无损伤，不良品拦截率提升50%。
②引入AOI检测：自动光学检测微小裂纹和潜在缺陷
案例：某OLED厂商采用Koh Young AOI设备，可自动识别FPC微裂纹、铜箔断裂等缺陷，漏检率<0.1%。
③定期抽样拉力测试：评估FPC连接强度
案例：某军工显示屏厂每天抽检5%的FPC，用拉力测试机验证强度，确保长期可靠性。
原文标题 : 技术解析，小尺寸产品显示屏FPC易撕裂问题怎么解决？
