02 OLED产业上游浅析
OLED产业涉及的主要原材料包括玻璃或塑料基板、有机材料、湿化学品、特种气体、金属靶材、封装材料、偏光片、驱动IC等；关键设备包括PECVD、Sputter、曝光、显影、蚀刻、结晶化、离子注入、蒸镀、封装等。此外，光刻和蒸镀用掩膜版也是OLED产业非常重要的配套零组件。
从全球来看，目前OLED产业的上游配套已比较完善，参与企业众多，但核心材料和关键设备大部分掌握在日本、韩国、美国、欧洲企业的手中，如有机发光材料、玻璃基板、封装材料等由日、美、欧企业垄断；曝光机、蚀刻机、结晶化炉、蒸镀机等关键设备则被日、美、韩企业牢牢掌握。我国企业在OLED上游产业链虽然有一定布局，但未掌握部分关键技术，除了几个龙头企业集聚区，大多本地化配套能力弱，也就是说我国的OLED产业链建设还有待完善。
1． 国外OLED关键材料与设备
OLED面板产业的发展与OLED上游原材料和设备的发展相互促进和制约。我国由于目前材料和设备的发展不足，导致OLED技术商业化应用的成本依然很高，性能也与预期存在差异。OLED产业化路线的多样性，要求关键材料和设备的研发同样要多方向发展，这在一定程度上加大了材料和设备的商业化难度。例如，有机发光材料决定了OLED产品的制造技术，而它又分成小分子和高分子，两者对关键设备的要求不尽相同；再如，LTPS和氧化物两种主要TFT技术所需设备及原材料包括对OLED后段制备工艺的影响也各不相同。尽管如此，由于OLED作为新一代显示技术，在巨大的市场前景的吸引下，全球众多知名的材料企业及设备企业均持续不断的加大研发投入，因此全球近几年各项技术取得了很快的发展。
日本在OLED关键材料和设备等配套方面占有绝对领先地位，他们在OLED技术及产业化的研发中长期投入，掌握大量核心技术，配套能力更是全球领先。如住友化学是全球知名的有机发光材料供应商，旭硝子是全球OLED玻璃基板的主要供应商，Nikon尼康占据里OLED用光刻机全球市场份额90％，ULVAC则占有接近70％的PECVD设备市场份额，TOKKI是全球OLED蒸镀设备的主要供应商。
韩国在SAMSUNG、LGD的带动和大力支持下，产业配套能力显著提高，目前仅次于日本，SAMSUNG和LGD积极采购本土企业产品，带动相关企业发展，有机材料除红绿蓝掺杂材料外，大多数材料来自本土企业。另一方面SAMSUNG和LGD通过与国内设备企业合作，共同开发包括结晶化、蒸镀、真空物流、封装及自动化系统等核心设备和集成技术，成功建立本地设备供应链，为AMOLED的产业化奠定了坚实基础。
表2：OLED核心材料全球供应商
资料来源：《OLED显示技术》、火石创造整理 表3：OLED核心设备全球供应商
资料来源：《OLED显示技术》、火石创造整理
2． 国内OLED关键材料与设备
相比关键材料，在OLED关键设备方面，国产化率低、替代空间大、难度大。具体而言，中国OLED设备厂商较少，研发方向也单一，支具有生产低世代线、小尺寸的OLED生产线的后段设备和部分清洗设备的能力，核心设备例如PECVD、结晶炉、离子注入机、刻蚀机、蒸镀机仍然依赖进口。设备制造能力薄弱也是我国OLED整套设备的系统化技术落后，成为我国OLED产业发展的关键制约因素。
03 小结
在目前各种新型显示技术中，OLED技术最具综合优势。AMOLED，尤其是柔性AMOLED是显示产业非常具有魅力的发展方向。从全球OLED产业的发展来看，大家面临着同样的技术问题和瓶颈，具体如下：
1、改善生产工艺和生产设备，提高良率，降低成本；
2、突破低温多晶硅、金属氧化物等TFT技术及有机成膜技术的瓶颈，实现高ppi、大尺寸OLED显示屏的产业化；
3、开发新型高效有机半导体材料，改进器件结构，提高发光效率，降低功耗；
4、改进封装技术，提高器件的寿命和稳定性。
—END—
作者 ｜ 火石创造 王晶
审核 ｜ 火石创造 邵钱、殷莉
运营 ｜ 火石创造 黄淑萍
如需转载，请留言申请
原文标题 : 新一代信息技术 | 新型显示与OLED产业现状浅析
